高精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。

在薄壁工件的車削過程中，由于工件的鋼性差，經(jīng)常產(chǎn)生震動(dòng);尤其在車削不銹鋼及耐熱合金時(shí)，震動(dòng)更為突出，工件表面粗糙度極差，刀具使用壽命縮短。下面介紹幾種生產(chǎn)中最為簡(jiǎn)單的防震方法。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

運(yùn)用慣例電工儀表，對(duì)各組交、直流電源電壓，對(duì)有關(guān)直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行丈量，從中找尋也許的毛病。例如用萬用表查看各電源狀況，及對(duì)某些電路板上設(shè)置的有關(guān)信號(hào)狀況丈量點(diǎn)的丈量，用示波器觀察有關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的毛病部位及緣由等。