數控車床加工過程中的五大注意事項

  數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

  一：合理選擇切削用量

  對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

  切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

  進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

  二：合理選擇刀具

  1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

  2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

  3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

  三： 合理選擇夾具

  1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

  2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

  四：確定加工路線

  加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

  1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;

  2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

  五：加工路線與加工余量的聯系

  目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。